استفاده از چربیگیر آبی به جای چربیگیر بخار در صنعت هوافضا و فضا

صنعت هوافضا بیش از 35 سال است که از هیدروکربن‌های کلردار در چربیگیرهای بخار برای حذف کثیفی، گریس‌ها و روغن‌هااستفاده می‌کند. TCE سال‌ها به‌عنوان حلال چربیگیر تقریباً به‌طور جهانی مورد استفاده قرار گرفت، زیرا یک چربیگیر بسیار تهاجمی بانقطه جوش بالا است و اکثر روغن‌ها، گریس‌ها و چربی‌ها را از بین می‌برد.

تغییر چربیگیر حلال از TCE به TCA

 جایگزینی TCE با 1،1،1 TCA در اواخر دهه 60 و اوایل دهه 70 آغاز شد، زمانی که خطرات بهداشتی مرتبط با استفاده از TCE به وضوح درک و منتشر شد. گروه فضانوردی مارتین ماریتا (MMAG)، در سال ۱۹۷۲ چربیگیر حلال مورد استفاده در تولید را از TCE بهTCA تغییر داد.

اما برای اکثر کاربردهای چربیگیر بخار، TCE هنوز بهترین عملکرد را دارد.

پروتکل مونترال در سال 1987 و به روز رسانی‌های اخیر پروتکل، حذف تدریجی چندین CFC را در درجه اول تسریع می‌کند: Rl l، R125 113، 114، 115. اخیراً دو هیدروکربن کلردار، TCA (تری کلرواتان) و کربن تتراکلراید به فهرست اضافه شده‌اند. تلاش گروه ویژه مدیریت محیط زیست مارتین ماریتا  برای یک جایگزین حلال در دسترس و قابل قبول ناموفق بود.

 عملکرد، هزینه و خطرات زیست محیطی احتمالی VOCهای جایگزین، ما را به سمت خانواده رو به رشد چربی گیرهای آبی هدایت می‌کند که پتانسیلهای ایمنی و خطر زیست محیطی پایینی را نشان می‌دهند.

هدف از حذف TCA در چربيگير بخار

هدف اصلی این تلاش حذف استفاده از 1،1،1 TCA در چربیگیرهاي بخار تولیدی ما با توجه به هزینه و عملکرد یک ماده جایگزین بود.

چربیگیر بخار در منطقه فرآوری شیمیایی به عنوان وسیله ای برای از بین بردن کثیفی ناخالص در آماده سازی برای سایر مواد شیمیایی استفاده می شود.

 با کمک مهندسی مواد و ساخت، مشخص شد که چربیگیری بخار یک مرحله ضروری نیست. چربیگیری آبی یک جایگزین معقول بود. تمام قطعات جزئیات و برخی از مجموعه های پردازش شده در کارخانه حداقل به یکی از موارد زیر نیاز دارند:

•اکسید زدایی

• ترشی و غیرفعال سازی

• اچینگ برای بازرسی نافذ رنگ

 • پوشش فسفات روی

• پوشش تبدیل کرومات

• اسید اچ برای آماده سازی باند

• آسیاب شیمیایی

تمام فرآیندهای فوق با چربیگیری بخار و تمیز کردن قلیایی انجام شد. مرحله چربیگیری بخار در هر فرآیندی برای حذف کثیفی ناخالص قبل از اقدام به تمیز کردن قلیایی استفاده شد. از آنجایی که آب در تمام فرآیند های پس از چربیگیری بخار استفاده می شود، محلول آبی مشکل آب ایجاد نمی کند.

ارزیابی ساخت چربی‌گیرهای بخار ما نشان داد که تبدیل به مخازن غوطه‌وری در آب هم عملی و هم مقرون به صرفه است. فولاد ضد زنگ به طور انحصاری در ساخت چربیگیر ها استفاده شد.

مراحل تست

شش ماده چربیگیر موجود در بازار به عنوان کاندیدای ارزیابی انتخاب شدند.

‏•Bioact EC7 •Simple Green •Daraclean 282 •Quaker 624GD •Turco 3878 •Coors Bio T

سپس این مواد با استفاده از پارامترهای زیر غربال شدند:

•خطرات سلامتی

•قابلیت استفاده در تصفیه خانه فاضلاب صنعتی ما

• پتانسیل خوردگی

• عملکرد

‏ Coors Bio T و Bioact EC7 به دلیل نگرانی‌های اشتعال‌پذیری حذف شدند. مطالعات عملیات پذیری محلول های باقی مانده،simple green را حذف کرد. خوردگی طولانی مدت

 Turco 3878 بر روی آلومینیوم T6-2014 خوردگی قابل مشاهده ایجاد می‌کند، در حالی که محصولات Quaker و Daraclean اینکار را نکردند.

دو ماده کاندید باقی مانده، Quaker 624GD و Daraclean 282. در یک محلول 10٪ در 130 درجه فارنهایت با هم زدن ملایم برای عملکرد تمیز کردن بر روی نمونه های 2014 پوشش داده شده با مواد زیر آزمایش شدند:

•روغن ماهی (حفاظت در برابر خوردگی آلومینیوم)

•روغن معدنی (کوپلنت ضخامت سنج اولتراسونیک)

•گلیسیرین (کوپلنت ضخامت سنج اولتراسونیک)

•روغن ماشین

 •رنگ چیدمان

یکی از مواد تمیز کننده، Daraclean 282، پس از تست های عملکرد باقی ماند. این ماده برای آزمایش های بیشتر مورد نیاز برایتایید و استفاده در یک فرآیند تولید بر روی سخت افزار تولید هدف قرار گرفت. آلومینیوم 2014 به دلیل حساسیت شدید آن به خوردگی برای تمام تست های خوردگی و عملکرد انتخاب شد.

تست نمونه اولیه جايگزين چربيگير بخار

یک مخزن کوچک چربیگیری بخار، به ابعاد 4 فوت عرض x 6.5 فوت عمق x 12.5 فوت طول، برای آزمایش نمونه اولیه در منطقه پردازش شیمیایی تولید، انتخاب شد. از آنجایی که داخل مخزن، مخزن جوش و کویل های چیلر به شدت با مقیاس کلرید پوشانده شده بودند، سندبلاست برای حذف مواد انتخاب شد.

 سند بلاست و حذف مخزن زینی تنها موارد مورد نیاز برای تبدیل چربیگیر بخار کوچک به چربیگیر آبی بود. مخزن، ساخته شده از فولاد ضدزنگ 1/4 اینچی، سپس تا عمق 64 اینچ با محلول 10٪ Daraclean 282 در آب لوله کشی پر شد. یک خط همزن هوا برای افزایش نظافت نصب شد.

عملکرد و درب مخزن برای تسریع تبخیر در 130 درجه فارنهایت برداشته شد. برای از بین بردن خشکی، قطعات روی چربیگیری اصلاح شده شستشو داده شدند.

استفاده از چربیگیری بخار به عنوان آزمایش‌های عملکرد پاک‌سازی پایه نشان داد که نمونه‌های چربیگیری آبی از نظر بصری تمیزتر بوده و سطح تقریباً بدون آب بیشتری نسبت به نمونه‌های چربیگیری شده با بخار نشان می‌دهند. نمونه های پردازش شده از طریق چربیگیری آبی قبل از پوشش تبدیل کرومات، مقاومت به خوردگی مه نمکی بالاتری نسبت به مواردی که قبل از تبدیل کرومات چربیگیری شده بودند از خود نشان داد.

نتایج جايگزيني براي چربیگیر بخار

ارزیابی داده‌های آزمایش و نتایج عملکرد توسط مهندسی مواد و مهندسی کیفیت، مواد جدید را برای استفاده در عملیات تولید مناسب دانست. یک فرآیند تولید جدید با عنوان “چربیگیری آبی” اکنون به عنوان جایگزینی برای چربیگیری بخار برای پردازش سخت افزار تولید استفاده می شود. پس از تبدیل چربیگیر بخار تولیدی بزرگ (7 فوت عرض x 14 فوت عمق x 28 فوت طول) به آبی که در اوایل سال1991 تکمیل شد، استفاده از 1،1،1 TCA در گروه فضانوردی مارتین ماریتا کاهش یافت.

عملکرد چربیگیری aqueoas نسبت به چربیگیری بخار 1،1،1 TCA برتر است.

• پرسنل تولیدی به راحتی تغییر چربیگیری آبی tc را به دلیل بهبود عملکرد و حداقل نگرانی های ایمنی پذیرفتند.

•هیچ تاثیر زیست محیطی شناخته شده ای وجود ندارد.

• کارکرد و نگهداری ارزان تر از TCA.

•قابل بازیافت با فیلتراسیون ساده و جداسازی روغن.

•هزینه تبدیل چربیگیر به چربیگیری آبی حدود 1/3 هزینه چربیگیر بخار جدید پیشرفته.

شرکت کیمیاگران مبین ری در تولید چربیگیر های خود نیازهای مشتریان را مد نظر قرار میدهد. شما عزیزان می توانید  چربی گیر بخار سایت شرکت کیمیاگران مبین ری را در صفحه محصولات سایت مشاهده بفرمائید.