چربیگیری فلزات به چه صورت انجام می شود؟ + شرح فرآیند

چربیگیری فرآیندی برای تمیز کردن محصولات از مواد نامحلول در آب مانند گریس، چربی ها، روغن ها، موم ها، رسوبات کربن، فلاکسها و قطران است. در بیشتر موارد این فرآیند برای محصولات فلزی و با استفاده از چربيگير فلزات، اعمال می‌شود.

اما پلاستیک، فایبر گلاس، بردهای مدار چاپی وسایر محصولات نیز با همین فرآیند چربی زدایی می‌شوند. بنابراین، طیف گسترده ای از فعالیت ها را پوشش می دهد. صنایع فلزکاری عمده ترین مصرف کنندگان چربیگیری فلزات با حلال هستند.

چربی زدايي  با حلال در صنایعی مانند چاپ و تولید مواد شیمیایی، پلاستیک، لاستیک، منسوجات، شیشه، کاغذ و برق نیز کاربرد دارد. ایستگاه های تعمیر وسایل نقلیه حمل و نقل نیز گاهی اوقات از چربیگیری با حلال استفاده می کنند.

چربیگیری فلزات ممکن است منبع قابل توجهی از هیدروفلوئوروکربن ها (HFC) و پرفلوئوروکربن ها (PFCs) باشد.

شرح فرآیند چربیگیری فلزات

چربیگيري فلزات صنعتی با استفاده از حلال های آلی در تجهیزات چربیگیری با طراحی خاص صورت می گیرد. محدودیت‌های انتشار مورد نیاز دستورالعمل انتشار حلال‌ها فقط با استفاده از تجهیزات تچربیگیر با مهر و موم هرمتیک قابل دستیابی است. این امر منجر به کاهش قابل توجه آلاینده ها و افزایش ایمنی در محل کار می شود. فناوری پیشرفته برای رسیدگی به خطرات مربوط به جابجایی، ذخیره و دفع حلال های مورد استفاده در چربی زدایی  فلزات که منجر به کاهش بیشتر انتشار می شود، ارائه شده است.

برای برخی از کاربردها، از سیستم های تمیز کننده مبتنی بر آب استفاده می شود.

چربیگیری فلزات با استفاده ازحلال های آلی در مخازن روباز یا بسته صورت می گیرد. با این حال، مخازن روباز به دلیل دستورالعملانتشار حلال‌ها  در اتحادیه اروپا حذف شده‌اند. فقط تأسیسات کوچک، با استفاده از حداکثر 1 یا 2 تن حلال در سال(بسته به مشخصات ریسک حلال) هنوز مجاز به استفاده از مخازن روباز هستند. مخازن بسته فرصت های بسیار بهتری را برای بازیافت حلال ها ارائه می دهند.

 تکنیک ها

تکنیک‌های مرسوم:

‏o چربیگیر های سرد

‏o سیستم های بخار روباز

‏o چربیگیر‌های نوار نقاله

تکنیک مدرن:

‏o تجهیزات چربیگیری ایزوله

1- چربیگیرهای سرد

چربیگیر های سرد عمدتاً در تعمیر و نگهداری و ساخت استفاده می شوند. آنها چربگیری با حلال بدون جوش دسته ای هستند که ساده ترین روش چربی زدایی  فلز را ارائه می دهند.

 می توان بین تمیزکننده هایی برای نگهداری، استفاده از حلال های نفتی و چربیگیر های تولیدی با استفاده از حلال های تخصصی تر، تمایز قائل شد.

 عملیات چربیگیر سرد شامل مراحل پاشش، برس زدن، شستشو و غوطه وری است. طیف گسترده ای از طرح ها امکانپذیر است. انتشار توسط تبخیر حلال زباله، انتقال حلال، تبخیر حمام حلال، تبخیر اسپری و هم زدن رخ می دهد.

2- سیستم های بخار روباز

چربیگیرهای بخار روباز در اتحادیه اروپا به دنبال دستورالعمل انتشار حلال‌ها حذف شدهاند. اینها چربیگیر  دسته ای هستند که اثر چربیگیری با تراکم بخار حلال داغ روی قطعات فلزی سردتر حاصل می شود.

چربیگیری بخار تنها از هیدروکربن های هالوژنه به عنوان حلال استفاده می کنند. چربیگیرهای بخار معمولاً به یک جداکننده آب مجهز می‌شوند که به حلال اجازه می‌دهد به درون مخزن تمیز کننده برگردد.

3- چربیگیرهای نوار نقاله

چربیگیری‌های نوار نقاله ممکن است با حلال سرد یا تبخیر شده کار کنند، اما به طور پیوسته بارگیری می‌شوند و در بیشتر موارد درپوش یا محصور هستند. ظرفیت بار کاری زیاد و این واقعیت که آنها معمولاً محصور هستند منجر به انتشار حلال کمتری در هر مقدارمحصول نسبت به سایر فناوری ها می شود.

4-تجهیزات چربی گیری ایزوله

این ماشین‌ها که به‌طور خاص برای پردازش عمده قطعات کوچک طراحی شده‌اند، یک حلقه تقریبا بسته را با استفاده مجدد کامل از حلال کار می‌کنند. یک ماشین معمولی در شکل زیر نشان داده شده است.

چنین ماشین هایی معمولاً به یک ورودی/خروجی جانبی همراه با مناطق بارگیری/تخلیه محافظت شده مجهز هستند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که قطعات را با غرقاب کردن حلال مایع و سپس با چربیگیری بخار در همان محفظه تمیز کننده شستشو دهند.

فرآیند چربیگیری فلزات :

1. پیش شستشو: غرق شدن چربیگیر با حلال از مخزن 1.

2. تخلیه محفظه چربیگیر و انتقال حلال به مخزن 1.

3. تمیز کردن/چربیگیری: یا با اسپری یا غوطه وری از مخزن 2 (مخزن حلال تمیز) در محفظه تمیز کردن. قدرت چربی زدایی ممکن است بااستفاده از تجهیزات اولتراسونیک (اختیاری) بهبود یابد.

4. تخلیه محفظه چربیگیر و انتقال حلال به واحد تقطیر.

5. چربیگیری بخار: بخار حلال خالص تولید شده توسط واحد تقطیر به محفظه تمیزکننده  فرستاده می شود و روی قطعات خنک کننده متراکم می شود. هر لایه روغن باقیمانده به طور کامل حذف می شود.

6. خشک کردن با خلاء: با اعمال خلاء به محفظه چربیگیر، تبخیر حلال تسریع می شود.

7. تهویه محفظه چربیگیری به شرایط جوی معمولی: غلظت حلال در محفظه تمیز کننده کنترل می شود و درب تنها در صورتی باز میشود که غلظت کمتر از مقادیر مشخص شده توسط دستورالعمل انتشار حلال ها  باشد.

به عنوان یک گزینه، تجهیزات چربیگیری کامل را می توان تحت خلاء کار کرد. این امر تقطیر را در دماهای پایین تر امکان پذیر می کند وامکان کنترل دائمی انتشار بخار از دستگاه چربیگیر را فراهم می کند.

بخاری که از محفظه تمیز کننده  خارج می شود، متراکم شده و به مخزن حلال تمیز باز می گردد. علاوه بر این، ماشین‌ها معمولاً باجذب کربن فعال قابل بازیافت مجهز هستند. ماشین های چربیگیر علا بدون آلایندگی کار می کنند.

حلال آلوده برای حذف ذرات از پنج صافی عبور داده می شود. سپس تقطیر می شود و در حالی که باقی مانده از دستگاه خارج میشود، به مخزن حلال تمیز بازگردانده می شود. این فرآیند بازیابی حلال داخلی، عمر طولانی را برای حلال در فرآیند چربی زدایی امکانپذیر می کند و میزان ضایعات ارسالی به شرکت های تصفیه زباله خارجی را کاهش می دهد.

جمع بندی

در این مقاله از سایت در خصوص فرآیند چربیگیری فلزات تمامی موارد از قبیل نحوه فرآیند، تکنیک‌ها، روش‌های مختلف و غیره را به صورت کامل برای شما عزیزان شرح دادیم. شرکت کیمیاگران مبین ری در تولید چربی گیرهای خود نیازهای مشتریان را مد نظر قرار میدهد.

لطفا همچنین شما عزیزان می توانید چربیگیر فلزات مدنظر خود را در صفحه محصولات کیمیاگران مبین ری مشاهده کنید. در صورت تمایل به تهیه و خرید محصولات با ما در تماس باشید تا در سریع ترین زمان ممکن این محصول به دست شما برسد.