فرآيند فسمات پوشش فسفات را روی سطوحی که قبلاً کثیف، چرب، پوسته پوسته شده و خورده شده اند اعمال می کند، آلاینده ها را از بین می برد و لایه فسفات را در یک فرآیند شروع می کند. حتی سطوح رنگ‌شده را می‌توان بدون عارضه‌های اضافی جدا کرد و دوباره فسفات کرد.
زمان مورد نیاز فرآيند فسمات، شامل تمام آماده سازی سطح، نیمی از زمان لازم برای مرحله معمولی فسفات به تنهایی در روش غوطه وری معمولی است.
(به استثنای پنج مرحله اضافی پیش فسفاته برای زنگ زدایی، گریس زدایی و شستشو که با روش های مرسوم ضروری است).
منظور از فرآيند فسمات چیست؟
فرآیند فسمات در اصل ساده است. از یک تکنیک انفجار مرطوب مدار بسته معمولی استفاده می کند که توسط مهندسان طی سالیان متمادی تکمیل شده است، تا به طور همزمان سطح را حکاکی، چربیگيري، زنگ زدایی و رسوب زدایی سطح را انجام دهد و سطحی بسیار تمیز و فعال از نظر شیمیایی باقی بگذارد .
فرآيند فسمات از محلول فسفات گرم شده به عنوان حامل محیط انفجار استفاده می کند: هنگامی که سطح فلزی بکر و محافظت نشده در معرض دید قرار می گیرد، عمل شیمیایی بلافاصله با فسفات شروع می شود.
کریستال های کوچک و سریع رشد می کنند. برای ادامه رشد کریستال ها، بدون انفجار مجدد آنها (پس از حذف همه آلاینده های سطح)، سطح بیشتر با محلول فسفات به تنهایی، از یک نازل مخصوص شسته می شود.
این باعث ایجاد تجمع اصلی لایه فسفات می شود، تجمع بسیار سریعی که در عمل فقط زمان شستشوی اجزا برای حذف زباله های سطحی را می طلبد. با فسفات روی، وزن پوشش 6 گرم بر متر مربع را می توان به سرعت به دست آورد.
در نهایت، مانند روش‌های متداول فسفاته کردن، اجزای تیمار شده باید در آب جاری شسته شوند تا از خوردگی جلوگیری شود و سپس خشک شوند. با این حال، اگر یک پوشش رنگ مبتنی بر آب فرآیند بعدی باشد، این کار ضروری نیست.
مزایای فرآيند فسمات
- فرآیند بسیار سریع است ،دقیقه به جای ساعت.بدون نیاز به پیش تصفیه (هیچ گونه چربيگيري، زنگ زدایی یا تمیز کردن جداگانه لازم نیست).
- فضای بسیار کمتری مورد نیاز است.
- انرژی کمتر و محلول فسفات مصرف شده: همه محلول ها در محیط های بسته با عایق حرارتی نگهداری می شوند.
- آب کمتر مصرف می شود.
- محلول های فسفات به طور خودکار فیلتر می شوند تا آلاینده ها را حذف کنند.
- بر خلاف مخازن باز در سیستم های معمولی فقط تهویه ساده مورد نیاز است.
- فرآیند ایمن تر از نظر زیست محیطی.
- راه حل ها به صورت خودکار کنترل می شوند و کنترل کیفیت بالایی را ارائه می دهند.
- فسفاته مجدد نواحی انتخاب شده، بدون جداسازی کامل جزء، می تواند حاصل شود. فرآیند فسمات برای عملیات اتوماتیک یا دستی مناسب است که بستگی به کمیت، شکل، اندازه و تنوع اجزای مورد پردازش دارد.
فرآيند فسمات کریستال های بسته بندی شده زیادی تولید می کند که مستقیماً بر روی بستر فلزی می چسبند. این پوشش بسیار مقاوم‌تر در برابر خوردگی و ضربه نسبت به کریستال‌های بزرگ‌تر و با چسبندگی کمتری که با استفاده از فرآیندهای سنتی تشکیل می‌شوند، میدهد.
در فرآیند فسفات کاری سنتی، کریستال های فسفات به صورت نامنظم و با اندازه های مختلف تشکیل می شوند. این کریستال ها به خوبی به سطح فلز نمی چسبند و در برابر خوردگی و ضربه مقاوم نیستند.
در فرآیند فسفات کاری جدید، کریستال های فسفات به صورت بسته بندی شده و با اندازه های کوچک تشکیل می شوند. این کریستال ها به خوبی به سطح فلز می چسبند و در برابر خوردگی و ضربه بسیار مقاوم هستند.
معایب استفاده از فرآیند فسفات کاری در چربیگیر عبارتند از:
- نیاز به استفاده از مواد شیمیایی قوی
- نیاز به تجهیزات تخصصی
- زمان بر بودن فرآیند
کاربردهای معمول فرآيند فسمات
- حذف رنگ و بسترهای قدیمی از مهمات و اجزای مهندسی و سپس فسفاته کردن مجدد.
- رسوب زدایی بیلت های فلزی، سیم، میله، لوله و سپس فسفاته کردن قبل از اکستروژن سرد یا کشیدن.
- حذف روغن و رسوب از قطعات فلزی، سپس فسفاته کردن برای بهبود چسبندگی رنگ.
- تمیز کردن و فسفاته کردن اجزای انتقال و قطعات مهندسی کشویی، برای تامین یا کمک به روانکاری.
- تمیز کردن و فسفاته کردن قطعات فلزی برای ایجاد یک لایه سطحی بدون خوردگی.
- آماده سازی سطح برای ایجاد استحکام باند لاستیک به فلز بسیار بالا.
سخن پایانی
شرکت کیمیاگران مبین ری در تولید چربی گیر و پوشش هاي فسفات خود نیازهای مشتریان را مد نظر قرار میدهد. شما میتوانید چربی گیرها و پوشش هاي فسفات کیمیاگران مبین ری را در صفحه محصولات سایت مشاهده بفرمائید.